Сварочные электроды

orderby
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Отзывов (0)
Есть в наличии
Сортировать по: orderby

Электроды сварочные в подавляющем большинстве используются для работы с  углеродистой или слаболегированной сталью. Марки продукции отличаются по вязкости, радиусу изгиба и многим другим параметрам. Их характеристики влияют на физико-химические свойства расплава. Выбор электродов определяется шириной обрабатываемого металла, марки стали, условий выполнения работы и эксплуатации сварного шва.

Требования к электродам

Электроды для сварки имеют разную длину. Она определяется его толщиной и техническими параметрами. К примеру, стержни из легированной стали имеют большое электрическое сопротивление. Они изготавливаются короткими. Их аналоги из углеродистой стали длиннее, поскольку обладают слабым сопротивлением.

Электроды должны обеспечивать:

  • допустимое выделение токсичных газов;
  • равномерный расплав металла и устойчивую электрическую дугу;
  • защиту расплава от атмосферного воздуха;
  • определенные на начальном этапе физико-химические свойства сварного шва;
  • необходимую производительность работ;
  • прочность и эластичность соединения.

Покрытие электродов

Перечисленные требования достигаются за счет подбора состава покрытия. Разные марки электродов для сварки покрываются такими веществами:

  • связующие. Наиболее часто используется жидкое стекло на основе калия или натрия. Пластичность придают каолин, слюда и т.п.;
  • легирующие. Определяют дополнительные свойства сварного шва: особая прочность, стойкость к коррозии и другие;
  • стабилизирующие. Вносятся для обеспечения непрерывного горения дуги. Традиционные представители – калий, натрий, кальций;
  • раскисляющие. Восстанавливают часть расплава в виде оксида. Представлены железосодержащими веществами: ферротитан, ферромарганец и другими;
  • шлакообразующие. Защищают рабочую ванну от атмосферного воздуха. Разделяются на три подгруппы: кислые, основные и галогеновые окислы;
  • газообразующие. Подобно шлакообразующим веществам предназначены для защиты зоны сварки. Входящие в состав покрытия минералы и органические примеси при сгорании выделяют газ.

Вольфрамовые электроды

Температура плавления вольфрама составляет 3422 градуса Цельсия, что позволяет использовать его для выпуска сварочных расходных материалов. Вольфрамовые электроды:

  • не изменяют формы при сильном разогреве;
  • являются хорошим проводником тепла;
  • обладают большим модулем упругости;
  • имеют малый коэффициент температурного расширения.

Чтобы вольфрамовые электроды купить было проще, введена международная маркировка продукции:

  • WP. Содержание вольфрама не менее 99,5%. Предназначены для работы с алюминием и магнием;
  • WZ. Состав из вольфрама и оксида циркония. Применяются при работе с алюминием, бронзой, магнием и никелем;
  • WT. В вольфрамовый электрод добавлен оксид тория. Рассчитан для сварки тантала, молибдена, ниобия, нержавеющей стали и др.;
  • WY. Иттрированый вольфрамовый электрод. Обрабатывает нержавеющую сталь, медь и титан;
  • WC. Содержит 2% оксида церия. Сваривает молибден, тантал, ниобий, медь, никель и др.;
  • WL. Добавлен оксид лантана. Сваривает все виды металлов.
Читать далее